近日，工信部印发《工业互联网创新发展行动计划（2021-2023年）》，该计划结合当前产业发展实际和技术产业演进趋势，确立了未来三年我国工业互联网发展目标，其中关于在基础设施建设方面，明确指出要实施网络体系强基行动，推进工业互联网网络互联互通工程，推动IT与OT网络深度融合，在10个重点行业打造30个5G全连接工厂。我国已有十几个省市地区发布5G产业规划，提出将5G与工业融合应用作为产业规划重点，5G作为新一代信息通信技术被给予厚望，行业企业积极拥抱5G技术，探索如何更好的与行业融合为企业赋能，提升行业竞争力。
球盟会所服务的汽车零配件制造企业客户正尝试5G+工业互联网融合应用探索，面对日趋白热化的全球化竞争，客户希望通过5G AIoT新型技术融合应用，实现公司精益化、智能化管理，降低生产运营成本，提高生产效益，其工厂数字化改造、设备物联化需求迫切。
根据实地考察，客户工厂的熔炼区，压铸区，初加工区及机加工区域分布有上百台MES工控终端、手持终端、PDA、工业iPad等，当前主要面临以下难题：
（1）有线部署困难：客户拥有超5万平方米的厂房，由于厂区大，环境复杂，当前使用光纤来进行设备联网，每台设备都需要连接一根网线，现场还需要布置很多交换机来处理信号。但光纤网线会存在设备老化和故障情况，影响使用效率；
（2）WiFi组网不稳定：现有WiFi组网一个工厂需要安装30多个路由器，两台路由器切换区域容易发生信号不稳现象，客户现有的生产对稳定性要求极高，设备运行一旦出错，损失非常大，而当前WiFi组网在时延上及可靠性上无法满足需求。
（3）联网设备多、数据量大，网络不稳定造成影响大：当前工厂实现联网的设备有2000多台，同时联网的终端则有上千台，每秒钟的计算量、交互量就有数百条，网络基础设施不足的问题就更加凸显，经常出现因为网络问题造成数据采集中断。如算力问题导致出现排队、经常停机等事件，客户非常困扰。
（4）工厂数据处理量大、云端数据管理任务重：对设备状态远程控制，包括设备运行和产能，以及潜在故障分析等，尤其是潜在故障分析，需要建立庞大的数据库，配合边缘计算才能完成。
球盟会5G+WiFi Mesh无线自组网方案
针对以上问题，球盟会为客户提供5G智慧工厂Mesh无线自组网方案，为其定制开发了5G无线Mesh组网和强AP，从而实现对存量终端的接入和无缝漫游服务，厂区内所有设备均连接5G专网，数据实时上传至平台，实现了对“有线﹢WiFi”网络的整体替代和低成本改造,客户平台端对5G网络、终端、传输线路、信令、流量等全要素的统一监控和管理。
上图为方案拓扑图
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